Automatice su producción con una máquina de recubrimiento conformado

En la era de la fabricación contemporánea, donde los cambios rápidos están a la orden del día, la fiabilidad y la durabilidad de los conjuntos electrónicos son primordiales. Una categoría especial llamada máquinas de recubrimiento conformado es fundamental para automatizar la aplicación del recubrimiento protector, ya que aumenta la productividad y reduce el error humano. En este blog se presentarán razones convincentes, las ventajas prácticas de integrar máquinas de recubrimiento conformado en el proceso de producción y cómo estos sistemas pueden ayudar a optimizar los procesos, mejorar la calidad de los productos fabricados y ahorrar dinero. La adopción de la automatización ha hecho posible que los fabricantes vuelvan a enfatizar los principios perfeccionistas, lo que permite aumentar la producción en el mercado.

¿Qué es una máquina de recubrimiento conformado?

Entendiendo el recubrimiento conformado

Un revestimiento conformal es una capa adicional de protección que se aplica a los componentes y conjuntos electrónicos para protegerlos del impacto de factores externos, como la humedad, el polvo, los productos químicos y las variaciones de temperatura. Estos revestimientos pueden estar hechos de varios materiales diferentes, incluidos acrílicos, poliuretanos, siliconas y epoxis, cada uno de los cuales posee diversas características y niveles de protección. El uso de este tipo de revestimiento contribuye al funcionamiento normal y la durabilidad de los dispositivos electrónicos, especialmente en condiciones de uso adversas. Como el revestimiento se adapta a la forma del conjunto, mejora el aislamiento eléctrico y reduce la probabilidad de daños por corrosión, lo que es fundamental para el funcionamiento de circuitos delicados frente a interferencias electrónicas.

¿Cómo funciona una máquina de recubrimiento conformado?

Este tipo de máquina se caracteriza por pasos específicos que garantizan una aplicación cómoda del revestimiento protector y su uso. Centrándonos en los procesos en detalle, el primer paso en esta máquina implica la preparación de la superficie del sustrato donde se aplicará el revestimiento, limpiando cualquier material extraño, por ejemplo, aceites, grasa o polvo. Después de la preparación de la superficie, se ejecutan varios métodos de aplicación, como pulverización, inmersión o revestimiento selectivo. Estos métodos tendrán algún tipo de controles automatizados, que ayudarán a controlar factores como la presión, la velocidad y el grosor, asegurando que se mantenga la uniformidad del revestimiento sobre formas intrincadas.

Después del proceso de ensamblaje, los componentes previamente recubiertos pasarán por un paso de curado, que es necesario debido al tipo de recubrimiento empleado. Este proceso fija el recubrimiento y evita que se despegue. Las máquinas de recubrimiento conformado modernas incorporan sistemas de visión para la verificación de la aplicación en cuanto a calidad y conformidad con los estándares requeridos. Estas consideraciones permiten que las máquinas de recubrimiento conformado mejoren la eficiencia y reduzcan el riesgo de errores, al tiempo que logran la calidad deseada de los ensamblajes electrónicos.

Diferentes tipos de máquinas de recubrimiento conformado

Se pueden diferenciar distintos tipos de maquinaria para la aplicación de revestimientos conformados según sus métodos de trabajo y características operativas. Los tres más comunes y dominantes son:

1. Pulverización Máquinas de recubrimiento: Este tipo consiste en equipos que utilizan pulverización neumática o electrostática para dispersar el revestimiento conformado en forma de niebla fina. Este método es adecuado para formas más complicadas y superficies más grandes y brinda mejores resultados en menos tiempo y con menos desperdicio. Las boquillas y la presión son variables, por lo que los usuarios pueden controlar el espesor y la uniformidad de la capa.
2. Aderezo Máquinas de recubrimiento: Una sola máquina de este tipo puede diseñarse para alternar los recubrimientos debido a la programación en las otras partes de la máquina. En este método, los conjuntos se sumergen en el tanque de recubrimiento lleno del material de recubrimiento conformal. El recubrimiento por inmersión es particularmente ventajoso cuando se requiere la producción en serie de componentes de formas y tamaños similares con los mismos recubrimientos. Este método logra la totalidad del volumen del objeto y es económico si la producción prevista es alta; sin embargo, puede necesitar otros procesos para raspar la capa espesada sobre la astilla.
3. Máquinas de recubrimiento selectivo: Un sistema de recubrimiento selectivo aplica el recubrimiento solo donde es necesario, utilizando técnicas como la dispensación robótica. Esta técnica es muy eficaz en el caso de un conjunto con muchos componentes, ya que utiliza menos material y también acorta el tiempo de curado. Las máquinas de recubrimiento selectivo avanzadas se utilizan con bastante frecuencia junto con sistemas de inspección automatizados para proporcionar un control de calidad durante el proceso.

Estas máquinas de recubrimiento conformado satisfacen diversos requisitos de producción y mejoran la confiabilidad operativa y la eficiencia de los dispositivos electrónicos al brindar protección adecuada contra los elementos ambientales.

¿Por qué utilizar una máquina de recubrimiento conformado selectivo?

Beneficios del recubrimiento conformado selectivo

Uno de los métodos que mejora la protección de los conjuntos electrónicos es el recubrimiento conformado selectivo. En primer lugar, se generan menos materiales de desecho, ya que el recubrimiento se realiza solo en las piezas que lo necesitan, lo que supone una reducción de costes y menos efectos nocivos para el medio ambiente. En segundo lugar, la aplicación del recubrimiento mediante el método selectivo reduce significativamente las conexiones o puentes entre elementos que están muy próximos entre sí, aumentando así el nivel de fiabilidad de los circuitos. Al mismo tiempo, la electropintura automática puede equiparse con sistemas de control de calidad automatizados en línea, lo que permite la detección de defectos tan pronto como aparecen. Este método también acorta los ciclos de producción porque los tiempos de curado selectivos son la razón por la que se necesita menos tiempo de curado antes de que un conjunto pase a una línea de producción. En general, las máquinas de recubrimiento conformado selectivo de última generación mejoran los procesos en los que se fabrican los productos fabricados y la calidad de los productos después de un período.

Precisión y eficiencia en el recubrimiento

Es esencial alcanzar niveles considerables tanto de precisión como de eficiencia en el recubrimiento conformado para garantizar que los componentes de la placa de circuito impreso estén adecuadamente protegidos. Las máquinas de recubrimiento protector aplican estrategias de nivel profesional para brindar protección solo a las áreas seleccionadas del ensamblaje, generalmente utilizando una plantilla para aplicaciones de áreas específicas. Esto mejora la calidad de los dispositivos electrónicos sin el riesgo de capas adicionales en componentes comprometidos y es bastante económico en términos de los materiales de recubrimiento utilizados. La inclusión de sistemas automatizados también mejora la operación ya que se minimizan los errores humanos y se mejora la velocidad de operación. A través de esta mejora en la aplicación del recubrimiento, es probable que los fabricantes obtengan resultados positivos óptimos, menor tiempo de inactividad del equipo, ensamblajes electrónicos prolongados y, como tal, mejor calidad del producto y satisfacción del cliente.

Rentabilidad y Productividad

Las máquinas de recubrimiento conformado selectivo aumentan significativamente la eficiencia y los costos en las operaciones de ensamblaje electrónico. El proceso de recubrimiento se puede realizar mecánicamente, lo que permite reducir la mano de obra y las pérdidas de material, ya que solo se cubren las áreas específicas y no se desperdicia uso adicional. Además, el rápido tiempo de curado de las técnicas selectivas significa que el ciclo de producción se puede acortar, lo que da como resultado una rotación más rápida de la línea de ensamblaje. Esto no solo ayuda a reducir los costos operativos, sino que también mejora el volumen de producción, lo que permite a las empresas responder mejor a la demanda del mercado. Por lo tanto, la inclusión de estas soluciones de recubrimiento adicionales mejorará la ecuación de gestión de la estructura de costos y las ganancias económicas a lo largo del tiempo.

¿Cómo elegir el sistema de recubrimiento conformado adecuado?

Características clave que se deben buscar

A la hora de elegir un sistema de recubrimiento conformado, no olvide prestar atención a las siguientes condiciones para poder disfrutar de todo el potencial del recubrimiento y su aplicabilidad a su fabricación:

1. Método de aplicación: Determine si el sistema tiene diversos métodos de aplicación, como pulverización, inmersión o recubrimiento selectivo, según sus necesidades de producción.
2. Opciones de curado: Opte por sistemas que le brinden opciones de curado para no limitar el proceso de fabricación a un solo método de curado, como curado UV, curado por calor, curado por humedad, etc.
3. Control de la viscosidad: Un control eficiente de la viscosidad aumenta la precisión del recubrimiento y, por lo tanto, los sistemas aplicables deben tener medios para alterar y controlar la viscosidad para una aplicación perfecta del recubrimiento.
4. Compatibilidad de materiales: Analizar el sistema respecto a los otros recubrimientos conformales que se pueden utilizar en él, incluyendo pero no limitado a acrílico, silicona o poliuretanos, según las necesidades de la aplicación.
5. Automatización e Integración: Es prudente seleccionar dispositivos que operen de manera compatible con las líneas automáticas utilizadas actualmente sin ningún cambio adicional ya que esto promete un aumento en la productividad con menos errores del operador.
6. Registro y monitoreo de datos: Estos sistemas sofisticados incluirán el monitoreo y registro adecuados de los parámetros de recubrimiento, lo que permitirá asegurar la calidad mediante el registro de los procesos.
7. Facilidad de mantenimiento: Analice la facilidad de acceso y mantenimiento del sistema. No importa lo avanzado que sea un dispositivo, su eficacia operativa a largo plazo siempre dependerá de su facilidad de mantenimiento.

Después de un análisis riguroso de estas características, será más fácil para los fabricantes elegir un sistema de recubrimiento conformado que les ayude a cumplir los objetivos operativos y al mismo tiempo mejorar la calidad del producto.

Consideraciones para diferentes aplicaciones

Es importante tener en cuenta otras cuestiones relacionadas con los sistemas de revestimiento conformado, ya que cada aplicación puede plantear sus propios desafíos y estándares que pueden requerir determinadas características:

1. Protección de componentes electrónicos: En el caso de los componentes electrónicos, los recubrimientos conformados deben garantizar buenas propiedades de barrera contra la humedad, ser térmicamente estables y resistir la conductividad eléctrica. Los sistemas adecuados pueden producir estos recubrimientos de manera uniforme sin comprometer la funcionalidad de los componentes.
2. Industrias aeroespacial y automotriz: los recubrimientos deben soportar altas temperaturas y otros factores ambientales adversos. En este sentido, se debe prestar especial atención al uso de sistemas exclusivos que se puedan emplear para aplicar dichos recubrimientos que sean resistentes al desgaste y a los productos químicos y que prolonguen la vida útil de los componentes.
3. Dispositivos médicos: Para las aplicaciones en hospitales, se deben cumplir estrictos requisitos regulatorios. También se necesitan sistemas que limiten el espesor y la variación del recubrimiento únicamente a aquellos que afectan la biocompatibilidad y la funcionalidad de los dispositivos médicos.

Encontrar un ajuste entre los parámetros de cada sistema de recubrimiento conformado y los de una aplicación particular ayuda a maximizar el rendimiento y la confiabilidad del producto.

Evaluación de soluciones de revestimiento conformado

Para evaluar adecuadamente las soluciones de recubrimiento conformado, es preferible incorporar los siguientes elementos basados en las mejores prácticas y estándares de la industria:

1. Características de rendimientoAl realizar pruebas de rendimiento, se deben examinar los parámetros físicos y químicos de cada tipo de revestimiento, como la tolerancia a la humedad, la capacidad de aislamiento eléctrico, la conducción del calor y la adherencia del material, como los adhesivos. Esto garantiza que los revestimientos puedan soportar los diversos requisitos operativos de la aplicación en particular.
2. Método de aplicación: Investigue todos los métodos de aplicación disponibles, que incluyen los métodos de pulverización, inmersión y brocha. Cada uno de estos métodos es eficiente y eficaz. Sin embargo, existen limitaciones, especialmente cuando la aplicación implica diferentes tipos de adhesivos y solventes relacionados con el área de cobertura, el espesor del revestimiento y la eficiencia general dentro de las limitaciones. El método elegido debe coincidir con la complejidad de los componentes y las cantidades de producción.
3. Cumplimiento y normas: prueba de que la solución de revestimiento conformado se adapta a otras normas específicas de la industria (por ejemplo, IPC-CC-830, MIL-I-46058C) y a los requisitos legales cuando sea necesario. Es de suma importancia, especialmente en el marco del estricto cumplimiento de industrias como la aeroespacial, la automotriz y los dispositivos médicos.
4. Compatibilidad de materiales: evaluar la idoneidad de los materiales de recubrimiento con lo que se pretende recubrir. Esto también requiere evaluar las posibles interacciones químicas y su efecto sobre la adhesión y el rendimiento a lo largo del tiempo.
5. Rentabilidad: Evalúe el costo total de propiedad, que abarca los materiales utilizados, el equipo de aplicación y el posible tiempo de inactividad de la instalación. Este análisis ayuda a elegir una solución que aumente la productividad y reduzca los costos a un nivel aceptable de gasto.

Los beneficios de la reducción de costos se pueden maximizar abordando sistemáticamente estos factores para que se puedan seleccionar soluciones de recubrimiento conformado que cumplan no solo con los requisitos técnicos de la aplicación sino que también mejoren la confiabilidad de los productos y su competitividad en el mercado.

Problemas comunes con las máquinas de recubrimiento conformado

Solución de problemas de recubrimiento

Al resolver los problemas relacionados con el recubrimiento de las máquinas de recubrimiento conformado se pueden enfrentar muchos problemas que se deben resolver desde una perspectiva de resolución de problemas:

1. Recubrimiento fino y grueso: la variación del espesor del recubrimiento se debe principalmente a una configuración incorrecta de la máquina o a velocidades de alimentación fluctuantes. Es muy importante calibrar periódicamente y realizar el mantenimiento del equipo de aplicación, así como poder controlar esta variable.
2. Las burbujas y los huecos que surgen durante la aplicación del revestimiento pueden afectar la idoneidad del sistema de encapsulación capacitiva, lo que justifica la necesidad de realizar aplicaciones de revestimiento con cuidado. Cuando el aire queda atrapado mientras se realiza el revestimiento, se producen burbujas y huecos. Para reducir este efecto, se deben garantizar altos niveles de vacío y utilizar agentes antiespumantes dentro del material de revestimiento. Además, modificar el método de aplicación para reducir la turbulencia también evitará la incorporación de aire.
3. Mala adherencia: Los problemas de delaminación pueden deberse a un tratamiento deficiente de la superficie del sustrato o a la contaminación del mismo. Para solucionar la causa raíz, se deben introducir métodos de limpieza antes de aplicar el recubrimiento, así como imprimaciones o promotores de adherencia adecuados.

Al trabajar en estas áreas críticas, los fabricantes pueden identificar y resolver problemas de recubrimiento, promoviendo así aplicaciones de recubrimiento conformado de mejor calidad.

Mantenimiento y conservación

El mantenimiento y el servicio adecuados de las máquinas de revestimiento conformado durante su ciclo operativo son esenciales y deben realizarse con regularidad. Las actividades de mantenimiento críticas incluyen:

1. Un cronograma que describa las actividades a lo largo del ciclo de mantenimiento de la máquina es adecuado. En este sentido, las comprobaciones periódicas de las boquillas de pulverización, las bombas y los filtros de la máquina para detectar desgaste y deterioro son de gran ayuda para evitar averías. Esto ayuda a mantener el proceso en funcionamiento sin interrupciones.
2. Procedimientos de re-recubrimiento e ingeniería: Quedan algunos anillos, recuerde que cuando los observa por primera vez parecen estar pulidos hasta cierto punto, su apariencia sugiere que se requiere más material de recubrimiento. Para evitar el uso de adhesivos incorrectos durante la aplicación de los pegamentos y las soldaduras, es necesario utilizar instrumentos y solventes adecuados.
3. Conozca sus límites operativos y cómo controlarlos Para que los usuarios se aseguren de que el dispositivo no se mueva más allá de su rango de trabajo seguro, es importante conocer el control de presión, velocidad y temperatura de la máquina. El ajuste regular permite el correcto funcionamiento de la máquina sin sobrepasar los límites aceptables para la calidad del recubrimiento de la superficie.
4. Proporcionar capacitación al personal que opera estas máquinas. Las prácticas anteriores eran inútiles si los operadores de las máquinas no realizaban sus tareas de manera eficaz. Los operadores limpios y experimentados pueden contener y evaluar cualquier riesgo que pueda surgir antes de que la máquina se convierta en un problema, lo que garantiza la confiabilidad de las máquinas.

Al cumplir con estas prácticas, los fabricantes podrán aumentar la eficiencia y confiabilidad de los procesos de recubrimiento conformado, dando como resultado productos que funcionan mejor.

Maximizar la confiabilidad y longevidad

Para aumentar la eficiencia y durabilidad de las aplicaciones de recubrimiento conformado, existen varias estrategias, como la adopción de métodos de encapsulación acústica, que deben considerarse:

1. Materiales de calidad: utilice revestimientos de conformación de buena calidad adecuados para la aplicación. Esto ayuda a brindarles a los revestimientos la protección adecuada contra la humedad, el polvo y la temperatura.
2. Entorno controlado: asegúrese de que el área de aplicación designada tenga elementos como controles de temperatura y humedad. Esto reduce las posibilidades de que los contaminantes interfieran con el proceso de recubrimiento y permite una aplicación y un curado uniformes.
3. Sistema de gestión sostenible: El programa de mantenimiento debe incorporar sistemas de gestión y control funcionales. Esto debe incluir no solo inspecciones periódicas sino también la sustitución anticipada de piezas desgastadas. Este método ayuda a identificar posibles problemas antes de que provoquen averías en la máquina.
4. Utilización de la tecnología: Aprovechan los dispositivos de monitorización de alto nivel, que permiten a los operadores tener una visión inmediata del funcionamiento de la máquina en todo momento. Las máquinas que cuentan con sensores pueden informar al operador cuando se excede un parámetro operativo determinado, lo que permite tomar medidas correctivas inmediatas.
5. Integración de la retroalimentación: los operadores de las máquinas tienen la oportunidad de brindar retroalimentación sobre el rendimiento de las máquinas y la calidad de los recubrimientos aplicados. Se investigará cualquier desviación de los resultados esperados y se tomarán medidas correctivas para mejorar los procesos o los materiales.

La ampliación de las prácticas mencionadas anteriormente ayudará a los fabricantes a mejorar la confiabilidad y durabilidad de sus máquinas y procesos de recubrimiento conformado, lo que facilitará una mejor calidad del producto.

¿Cuáles son las innovaciones en el recubrimiento conformado automatizado?

Avances en válvulas de recubrimiento

En los últimos años, el desarrollo de recubrimientos de válvulas ha mejorado el proceso automatizado de recubrimiento conformado en términos de mayor eficiencia y precisión. Por ejemplo, las válvulas de control de movimiento se clasifican como accesorios avanzados en los que los actuadores ayudan a determinar con precisión el caudal y la posición, lo que hace que las aplicaciones de recubrimiento sean precisas. Debido a estos avances en el accionamiento, se ha limitado el exceso de pulverización de la boquilla, lo que optimiza el consumo de material y reduce los costos y la contaminación. Además, la incorporación de sensores inteligentes dentro de los sistemas de válvulas permite la autorregulación y el control de la aplicación, lo que permite una aplicación uniforme y consistente del recubrimiento incluso en formas muy intrincadas. El uso de estas válvulas avanzadas eleva la estabilidad del procedimiento de recubrimiento al tiempo que preserva la integridad del recubrimiento aplicado a niveles óptimos, lo que también, a su vez, mejora la productividad del producto.

Integración con sistemas en línea

Con el avance de los sistemas de inspección y producción en línea, existe la necesidad de integrar los sistemas de inspección en línea con los sistemas automatizados de recubrimiento conformado para garantizar una mejor productividad de fabricación y calidad del producto. La información de los sistemas en línea ayuda a los fabricantes a ejercer el control de calidad dentro del proceso de recubrimiento instantáneamente utilizando los sistemas de pórtico que mejoran la potencia del proceso de recubrimiento. El uso de sofisticados sistemas de visión artificial ayuda a inspeccionar las piezas móviles recubiertas durante la producción, ya que ayudan a reconocer defectos o cualquier cambio antes. Además, la integración de equipos de recubrimiento conformado dentro de sistemas de ejecución de producción (PES) más amplios permite la finalización de tareas en fases que involucran a las máquinas, ayuda a evitar la sobrecarga de tareas o recursos y mejora la coordinación de la programación de procesos y la utilización de recursos. Optimiza los procesos de producción. Estas integraciones no solo reducen el tiempo del ciclo y mejoran la eficiencia de los procesos de producción, sino que también brindan la capacidad de aplicar medidas de seguimiento y regulación en todas las instalaciones de fabricación, mejorando así la calidad y la eficiencia.

Mejoras en automatización y control

Las mejoras en el uso de tecnologías de automatización y control durante la aplicación de recubrimientos conformados tienen como objetivo aumentar la precisión del proceso de recubrimiento, minimizar el riesgo de error humano y mejorar la productividad. A medida que la tecnología continúa expandiéndose, se diseñan sistemas robóticos sofisticados para llevar a cabo incluso las técnicas de recubrimiento más complejas a los niveles deseados al adaptarse a diferentes formas y tamaños de componentes. Además, los dispositivos avanzados como los controladores lógicos programables (PLC) garantizan que se controlen todos los parámetros asociados con la operación de recubrimiento, como la velocidad, la presión y la temperatura. Esto no solo agiliza el funcionamiento de los sistemas de recubrimiento, sino que también reduce la cantidad de desechos y mejora el tiempo de curado. Otros estudios han demostrado que las técnicas de aprendizaje adaptativo que utilizan el historial de rendimiento pasado pueden mejorar las técnicas de recubrimiento aplicadas con el tiempo, lo que da como resultado una calidad más excelente de los productos y una mejor eficiencia operativa. También ayuda a que el proceso de toma de decisiones sea más eficiente al permitir analizar grandes cantidades de datos en tiempo real y actuar ante cualquier variación con respecto al rendimiento esperado.

Fuentes de referencia

Recubrimiento conformado

Placa de circuito impreso

Revestimiento

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Puede explicar el término válvulas de recubrimiento conformado y su función en el proceso de recubrimiento?

A: Las válvulas de revestimiento conformado controlan la distribución de los materiales de revestimiento empleados en los equipos de aplicación de capas. Garantizan que el revestimiento conformado se aplique correctamente en el área objetivo de la PCB y sus estructuras circundantes para lograr mejores factores cosméticos y de protección del conjunto electrónico.

P: ¿Cuáles son las diferencias entre el uso de una máquina de recubrimiento conformado selectivo de precisión y el de una técnica de recubrimiento manual?

A: La máquina de recubrimiento conformal selectivo de precisión proporciona una mayor precisión y repetibilidad que cualquier método de recubrimiento manual. Esto implica el uso estratégico de plataformas de movimiento junto con válvulas de pulverización programables de alta precisión que pulverizan los materiales de recubrimiento, lo que no deja lugar a una cobertura inconsistente o al desperdicio de los materiales utilizados. La máquina automatiza los procesos, mejorando la velocidad a la que se realiza la producción y la eficacia de dicha producción.

P: ¿Qué impacto tendrá una línea de recubrimiento conformado en la fabricación de productos electrónicos?

R: La línea de recubrimiento conformado mejora muchos aspectos de la operación, incluida la velocidad de operación, la calidad del recubrimiento y los costos de mano de obra. Es capaz de combinar muchos pasos que involucran pulverización, dispensación y curado para un proceso de recubrimiento conformado en línea completo. Este proceso de producción rápido y secuencial mejora significativamente la calidad de las PCB recubiertas, incluido un tiempo de producción reducido.

P: ¿Qué tan sostenibles son los costos de instalar una máquina automatizada de recubrimiento conformado en un lugar de trabajo?

R: Es comprensible que los costos iniciales de adquisición de una instalación de una máquina de recubrimiento conformado automatizada, en comparación con los métodos manuales de aplicación del recubrimiento conformado, sean considerablemente más altos debido a los costos de la máquina. Gracias a su precisión, la máquina minimiza el desperdicio de materiales, facilita tasas de producción más rápidas y reduce el error humano. Esto permite reducir los costos operativos, aumentar la calidad del producto y obtener un rápido retorno de la inversión, especialmente en la producción de componentes electrónicos estructurales como placas de circuitos impresos, que requieren una producción en masa.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones de la máquina de recubrimiento conformado?

A: Las máquinas de recubrimiento conformado se utilizan para aplicar una amplia gama de materiales, incluidos recubrimientos conformados de capa superior, acrílicos, de uretano, de silicona y de epoxi. También son adecuadas para diferentes tipos de viscosidades y corrientes, a saber, curado por UV, calor y humedad, y, por lo tanto, tienen una aplicación de recubrimiento más amplia en el mercado eléctrico.

P: ¿En qué se diferencia el iCoat-5 de otras máquinas de recubrimiento conformado?

R: El iCoat-5 es uno de los mejores sistemas de recubrimiento conformado por su precisión y flexibilidad. Tiene una plataforma de movimiento con alta precisión y válvulas de pulverización avanzadas que permiten el recubrimiento selectivo de ciertas áreas y también el recubrimiento completo de la placa. El sistema es simple porque tiene una interfaz programable y puede mezclar y combinar varios materiales de recubrimiento según los requisitos de recubrimiento de la PCB.

P: ¿Qué elementos y criterios clave de una máquina de recubrimiento conformado se deben evaluar antes de comprarla para la producción de PCB?

R: Al elegir una máquina de recubrimiento conformado para la producción de PCB, tenga en cuenta los siguientes parámetros: el volumen de producción esperado, la precisión de recubrimiento necesaria, los tipos de placas y componentes que se deben recubrir con qué material de recubrimiento, el método de curado y cualquier línea de producción existente que deba absorber la nueva máquina. Además, evalúe la programabilidad, facilidad de uso y mantenimiento de la máquina y el tipo de soporte posventa y capacitación que brinda el fabricante.