제약 제조 분야의 정제 코팅 기계에 대한 완벽한 가이드

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2024년 8월 23일
오전 2시 29분
캐리 마

정제 코팅 기계는 약물의 효과와 유통기한을 개선하는 데 도움이 되므로 제약 제조 산업에 필수적입니다. 이 기사에서는 정제 코팅 기술에 대한 심층적인 이해를 제공합니다. 다양한 유형의 정제 코팅 기계, 작동 방식, 생산 중에 균일한 품질을 보장하는 데 필요한 부품에 대해 설명합니다. 또한, 정제를 코팅으로 덮는 데 따른 몇 가지 이점, 예를 들어 신체 시스템으로의 가용성 증가 및 환자가 약물 지침을 준수하는 것 등을 강조하고 이 과정에서 따라야 하는 규제 요구 사항을 살펴봅니다. 약물 제조 능력을 향상시키기 위해 이 분야에서 일하는 사람들은 정제를 필름으로 덮는 복잡한 시스템에 대해 더 많이 알아야 하며, 이를 기반으로 정보에 입각한 의사 결정을 통해 산업 벤치마크를 충족할 뿐만 아니라 초과할 수 있습니다.

태블릿 코팅기란?

정제코팅기 개요

정제 코팅 기계는 주로 정제 표면에 코팅 재료 층을 고르게 코팅하는 복잡한 장비입니다. 이 코팅은 정제를 환경 요인으로부터 보호하고, 안정성을 높이고, 불쾌한 맛을 숨기고, 외관을 개선하는 등 다양한 목적을 위해 사용됩니다. 이러한 기계에서 사용하는 일반적인 기술은 기계에는 팬 코팅이 포함됩니다, 필름 코팅 및 설탕 코팅 등이 있습니다. 코팅 방법 및 재료의 선택은 특정 제약 제형 요구 사항, 규제 지침 및 원하는 제품 특성에 따라 달라집니다. 현대의 정제 코팅기는 정확한 적용을 가능하게 하는 정교한 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 생산 중에 균일성과 지속적인 균일성을 촉진하여 제약 산업 제품의 전반적인 품질 보증을 향상시킵니다.

제약품에 있어서 정제코팅의 중요성

의학 분야에서 정제 코팅은 약물을 얇은 층으로 덮어 외관을 개선함으로써 약물을 더욱 효과적이고 매력적으로 만들기 때문에 매우 중요합니다. 코팅의 주요 이점 중 하나는 코팅이 정제를 습기, 빛, 산소로부터 보호하여 안정성과 수명을 늘리기 때문에 안전하다는 것이 얼마 전부터 알려져 왔습니다. 이 외에도 활성 성분의 방출을 조절하여 약물이 장시간 또는 지연된 작용을 하도록 설계할 수도 있는데, 이는 주어진 기간 동안 복용량을 정확하게 해야 할 때 필요합니다. 게다가 환자가 삼키기 쉽도록 나쁜 맛을 숨기는 데 도움이 됩니다. 정제 코팅은 외관을 개선할 뿐만 아니라 정제를 외부에서 더 보기 좋게 만들어 처방된 요법을 준수하도록 장려합니다. 마지막으로, 우수한 정제 코팅은 규제 요구 사항을 충족하는 동시에 올바른 의약품을 제공하여 궁극적으로 환자 결과를 개선합니다.

정제코팅기의 구성품

타블렛 코팅기는 일반적으로 타블렛에 코팅을 균일하고 효율적으로 적용하도록 설계된 여러 부분으로 구성되며, 그 중 하나는 코팅 액체를 넣는 코팅 드럼입니다. 이러한 부분은 다음으로 구성됩니다.

코팅 팬: 이것은 정제가 적재되는 주요 부분입니다. 팬은 회전하거나 회전하여 정제의 모든 면이 이 목적에 사용된 재료로 고르게 코팅되도록 할 수 있습니다.
분무 시스템: 코팅 용액을 미세한 물방울로 분해하는 분무 노즐이 있어 정제가 차지하는 표면 영역에 분산되어 균일한 적용 범위를 달성합니다. 이 시스템에는 압축 공기 공급이 포함될 수 있으며 펌프를 사용하여 최상의 적용을 달성할 수 있습니다.
공기 처리 시스템: 인클로저 내에서 제어된 공기 흐름을 생성하여 코팅 용액의 건조 과정을 개선하고 이러한 과정에 유리한 조건을 유지합니다. 필터가 장착된 배기 팬이 일반적으로 여기에 포함됩니다.
가열 시스템: 때때로 기계 자체에 통합된 가열 시스템은 코팅으로 덮인 후 정제의 건조를 빠르게 하는 데 도움이 됩니다. 가열하는 동안 직접 또는 간접 방법을 사용할 수 있습니다.
제어판: 이 인터페이스를 통해 작업자는 온도, 공기 흐름 속도, 분무 패턴 등의 다양한 설정을 모니터링하여 알약에 덮개를 적용하는 여러 단계 전반에 걸쳐 균일성과 정확성을 달성할 수 있습니다.

이러한 구성요소는 함께 작용하여 제약학적 안정성과 성능 측면을 향상시키는 동시에 다음과 같은 표준화 요건을 충족하는 고품질 정제를 구현합니다.

태블릿 코팅기는 어떻게 작동하나요?

정제코팅의 원리

정제 코팅은 액체 코팅 제형을 정제 표면에 도포하여 얇은 필름을 형성하는 과정입니다. 정제 코팅의 주요 원리는 다음과 같습니다.

분무 및 분배: 코팅 용액은 분무 시스템을 통해 작은 물방울로 분해됩니다. 이 물방울은 코팅 팬에서 회전하는 정제 위에 균일하게 분배되어 균일한 적용 범위를 제공합니다.
건조 및 필름 형성: 코팅된 정제가 계속 텀블링되면서 코팅 용액의 용매는 공기 처리 시스템으로 인해 빠르게 증발합니다. 가열 시스템은 열을 제공하여 이 과정을 가속화하고 지속적인 필름 형성을 촉진합니다.
접착력 및 응집력: 코팅의 성공은 코팅이 정제 표면에 얼마나 잘 달라붙는지에 달려 있습니다. 코팅 형성 물질의 특성과 정제를 만드는 재료의 특성이 이 요인에 크게 기여합니다. 게다가 코팅 재료 자체 내에는 서로 다른 층을 함께 고정할 수 있는 충분한 강도가 있어야 하며, 따라서 이러한 커버의 내구성이 향상됩니다.

이러한 원칙은 최종 코팅된 정제가 향상된 안정성, 맛 숨기기 또는 제어 방출 향상과 같은 원하는 품질을 갖도록 보장합니다. 올바른 방식으로 수행된 정제 코팅은 제조된 약물의 일반적인 표준 및 효능 수준에 큰 영향을 미칩니다.

태블릿 코팅 공정의 단계

코팅 재료 준비: 코팅 용액에 적합한 부형제와 용매를 선택합니다. 이는 활성 성분과 호환되어야 하며 원하는 방출 특성을 제공해야 합니다.
코팅 드럼에 정제를 적재할 때는 균일하게 적재되도록 주의해서 작업해야 합니다. 코팅 용액의 적용.: 코팅 팬에 정제를 놓고, 모든 정제가 덮개 재료에 균일하게 노출되도록 균등하게 분포되도록 합니다.
분무: 분무 시스템을 활성화하여 코팅 용액을 작은 물방울로 분무하여 알약 위에 쉽게 분포시킬 수 있습니다.
코팅 도포 팬의 회전 속도와 공기 흐름을 함께 조정하여 코팅액이 정제 표면에 균등하게 퍼지거나 분산되는 동시에 도포 시 균일성을 보장합니다.
건조: 용매를 증발시키는 건조 시스템을 사용하지만, 양호한 필름 형성 공정에 필요한 최적의 온도와 공기 흐름 조건을 유지합니다.
품질 관리: 다양한 지점에서 샘플을 채취하여 부착 여부를 테스트한 다음, 두께가 필요한 기준을 충족하는지 확인할 때까지 검사합니다.
냉각 및 수집: 코팅된 약물을 덮개 팬에서 꺼내기 전에 식힙니다. 이렇게 하면 추가 처리 또는 포장을 위해 준비됩니다.

코팅팬과 스프레이 노즐의 역할

정제 코팅 공정에서 가장 중요한 것은 코팅 팬인데, 이는 정제에 약물이 고르게 도포되도록 보장하기 때문입니다. 이 메커니즘은 약물이 텀블링되어 모든 면이 용액으로 균일하게 덮여 일관된 필름 형성을 촉진하고 코팅이 고르지 않게 분포되는 것을 방지합니다.

스프레이 노즐이라는 또 다른 구성 요소는 코팅을 정제에 분무하고 적용하는 데 도움이 됩니다. 이는 액체 재료를 표면을 효율적으로 쉽게 덮을 수 있는 작은 물방울로 변환하여 이를 수행합니다. 압력이나 각도와 같은 매개변수를 조정하는 것과 함께 노즐을 올바르게 선택하면 코팅에 필요한 두께와 품질이 크게 결정됩니다. 이 두 부분은 서로 밀접하게 관련되어 있습니다. 이 두 부분이 없다면 좋은 코팅 제품을 얻기 위한 모든 노력은 무의미할 것입니다.

정제 코팅 기계에는 어떤 종류가 있나요?

표준 코팅 팬 대 천공 코팅 팬

고정된 폐쇄 공간에서 정제를 던지기 때문에 표준 팬은 코팅에 사용되는 일반적인 기계입니다. 이를 통해 균일한 층을 도포할 수 있지만 공기 흐름이 제한될 수 있으므로 건조하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 반면 천공 코팅 팬의 경우 설계 전반에 의도적으로 구멍이 있어 코팅하는 동안 공기 순환이 더 좋아집니다. 즉, 건조하는 데 걸리는 시간이 단축되고 용매가 더 효과적으로 증발하여 일관되지 않은 필름 형성이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 최종 분석에서 어떤 유형을 선택해야 하는지는 원하는 출력 속도 및 코팅의 균일성과 같은 특정 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.

자동 정제 코팅기의 특징

코팅 공정에서 자동 정제 코팅 기계는 효율성과 정밀도를 높이는 다양한 기능을 갖추고 설계되었습니다. 자주 사용되는 방법 중 하나는 팬 속도, 공기 흐름 및 코팅 용액이 흐르는 속도와 같은 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있는 고급 제어 시스템을 사용하는 것입니다. 이를 통해 각 사이클 단계에서 최적의 성능을 위해 조정할 수 있습니다.

많은 자동 기계에는 또한 프로그래밍 가능한 설정이 있어 작업자가 다양한 제품에 대해 여러 유형의 코팅을 저장할 수 있습니다. 이를 통해 생산 속도가 빨라지고 실행 사이에 필요한 설정 시간이 줄어듭니다.

정교한 분무 시스템도 이러한 기계에 통합되어 분무를 향상시켜 균일한 코팅이 적용되고 오버스프레이가 줄어듭니다. 건조 메커니즘도 개선되었습니다. 몇 가지 예로는 조절 가능한 공기 흐름 제어 또는 온도 제어가 있으며, 건조를 빠르게 하는 데 도움이 되지만 건조 후 필름의 무결성을 유지합니다. 또한 세척 공정 중 자체 세척 기능은 가동 중지 시간을 줄이고 위생 수준을 개선할 수 있으므로 특히 자동화가 주로 적용되는 제약 제조에서 매우 중요합니다.

필름코팅기와 설탕코팅기 비교

필름 및 설탕 코팅 기계는 제약 및 제과 산업에서 서로 다른 역할을 합니다. 이들은 정제 주위에 형성되는 폴리머 기반 코팅을 사용하여 얇고 고른 층을 생성하여 안정성, 표적 방출 및 삼키기 용이성 등을 향상시킵니다. 일반적으로 이 장비는 더 빠른 처리 시간과 최종 제품의 더 나은 일관성을 위한 고급 제어를 기반으로 하는 정밀 적용 기술로 설계되었습니다.

반면, 설탕 코팅 기계는 설탕으로 만든 더 두꺼운 층을 적용하여 사탕이나 진통제와 같은 일부 약물에서 일반적으로 원하는 달콤한 맛 인식과 반짝이는 외관을 제공합니다. 이 방법은 여러 번의 코팅 단계와 필요한 두께가 달성될 때까지 건조 단계를 거치기 때문에 시간이 더 걸릴 수 있으며, 좋은 외관 품질을 제공합니다. 또한 필름과 달리 설탕은 일반적으로 무게는 증가시키지만 부피는 증가시키지 않으므로 작은 크기로 압축하면 잘 압축되는 경향이 있습니다.

결론적으로, 필름 또는 설탕 코팅 기계를 사용할지 여부는 특정 약물 제조업체가 원하는 풍미, 모양 및 활성 성분 방출 패턴과 같은 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 이 부문의 다양한 채널을 통해 수집된 피드백은 영화가 효율성과 다양성으로 인해 인기를 얻고 있지만 일부 응용 분야에서는 사탕에 설탕 층을 코팅하여 풍미 있는 매력이 필요할 것입니다.

왜 태블릿 코팅기를 사용하나요?

태블릿 코팅 장비 사용의 이점

정제 코팅 기계는 약물과 사탕 제조에 많은 이점을 제공합니다.

향상된 제품 안정성: 코팅은 활성 성분을 습기, 빛, 공기와 같은 환경적 조건으로부터 보호하여 더 오랫동안 신선함을 유지합니다.
방출 조절 특성: 약물의 방출 프로파일을 변경함으로써 코팅을 사용하여 약물이 신체에 다른 속도로 전달되도록 보장하여 치료 효과를 높일 수 있습니다.
소비자 수용도 개선: 알약의 맛은 코팅으로 가려질 수 있으므로 환자는 약을 복용할 때 불쾌한 맛을 느끼지 못합니다. 또한, 이렇게 하면 정제가 시각적으로도 더 매력적으로 보입니다. 이러한 변화는 외관이 가장 중요한 의약품에 포장된 약물을 사용하는 사람들의 준수율에 큰 영향을 미칩니다.
먼지 감소 및 취급 문제 해결: 코팅이 된 정제는 일반적으로 덜 취약하여 운송이나 보관 중에 파손될 가능성이 줄어듭니다. 또한 이러한 종류의 정제는 쉽게 손상되지 않으므로 과립 제조 장비를 다루는 산업에서 더 나은 가공성을 촉진합니다.
제형의 유연성: 현대의 필름 설탕 기술은 고객의 요구나 시장 수요에 따라 다양한 제형을 구현할 수 있는 여지를 제공하므로 다양한 제품의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.

일반적으로 정제 코팅 장비는 약물 전달 시스템을 개선하여 품질 좋은 제품을 보장하는 동시에 제약 및 제과 부문 모두에서 소비자 만족도를 높여줍니다.

정제의 외관과 맛을 개선하다

정제 제조업체가 외관과 맛을 개선하기 위해 사용할 수 있는 여러 가지 전략이 있습니다. 첫째, 올바른 코팅 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 양질의 폴리머는 정제에 광택 마감을 제공하고 나쁜 맛을 숨깁니다. 또한, 코팅 용액에 향료를 추가하여 맛을 크게 향상시켜 사람들이 더 즐겁게 소비할 수 있도록 할 수 있습니다. 염료를 사용하는 것도 또 다른 옵션입니다. 이를 통해 소비자의 눈을 사로잡는 시각적으로 매력적인 정제를 만들어 시장 매력을 확대할 수 있습니다. 게다가 기계를 사용하여 코팅을 정확하게 적용하여 제품의 모든 측면에서 균일성을 달성해야 합니다. 그렇지 않으면 환자가 외관과 느낌이 지속적으로 변하는 경우에만 약물을 복용하려는 의지를 높이는 것 외에는 다른 선택의 여지가 없습니다. 이는 약물의 외관이나 맛에 대한 선호도가 다른 사용자 사이에서 일반적인 수용을 개선합니다.

태블릿 내구성 및 유통기한 향상

태블릿의 내구성과 유통기한을 늘리기 위해 제조업체는 제형 안정성과 포장 혁신에 집중해야 합니다. 습기와 공기에 강한 포장을 사용하면 분해를 유발하는 환경 요인과의 접촉을 최소화할 수 있습니다. 더욱이 생산 시 안정제로 사용되는 항산화제와 방부제는 산화 또는 미생물 성장을 방지하여 유통기한을 연장할 수 있으며, 이는 태블릿 필름 코팅의 효율성을 개선합니다. 또한 압축 최적화 공정은 압축된 최종 제품을 생성하여 손상되지 않도록 하여 기계적 강도를 높이고 깨지거나 부서질 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 규정을 준수하는 동시에 품질과 수명에 대한 고객 기대치를 충족하는 더 강력한 품목이 탄생합니다.

올바른 타블릿 코팅 기계를 선택하는 방법

정제코팅기 선택 시 고려해야 할 요소

특정 생산 요구 사항에 대한 최상의 성능과 적합성을 보장하기 위해 태블릿 코팅 기계를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

코팅 기술: 팬 코팅, 유동층 코팅, 스프레이 코팅은 다양한 기계에서 사용하는 다양한 기술 중 일부입니다. 각 방법마다 적용 균일성과 확장성 측면에서 고유한 이점이 있으므로 원하는 유형의 코팅 기술을 사용하는 장치를 선택하는 것이 중요합니다.
생산 용량: 기계가 귀하의 제조 요구 사항을 충족할 수 있는지 평가하려면 귀하의 요구 사항과 비교하여 생산 용량을 살펴봐야 합니다. 대규모 작업에는 더 높은 용량의 기계가 필요한 반면, 파일럿 또는 소량 생산에는 더 작은 모델만 필요할 수 있습니다.
사용 및 유지 관리의 용이성: 사용자 친화적이고 운영자 친화적인 사용자 인터페이스를 갖춘 기계를 고려해야 합니다. 또한 운영자가 효과적으로 취급할 수 있도록 최소한의 교육만 필요합니다. 또한 유지 관리 요구 사항은 간단해야 하므로 운영 중에 가동 중단이 많이 발생하지 않아 효율성이 저하되지 않습니다.
최적의 결과를 위해 코팅 필름 시스템의 유연성/적응성이 필요합니다. 효율적인 필름 코팅 공정은 다양한 크기의 많은 정제를 생산할 수 있습니다. 따라서 이를 달성하기 위해서는 코팅 두께 및 건조 시간과 같은 매개변수를 조정할 수 있도록 사용 중인 장비에 유연성을 갖는 것이 중요합니다.
규정 준수: 예를 들어 제약 산업에서 일하는 경우 선택한 기계가 관련 규정 표준을 준수하는지 확인하십시오. 이 부문의 안전과 품질 보증을 강화하기 위해 항상 우수 제조 관행(GMP)을 준수해야 합니다.

비용 효율성: 비용 효율성을 판단하는 데에는 여러 요소가 도움이 되지만, 적절한 태블릿 코팅기를 선택할 때는 총 소유 비용, 즉 초기 구매 가격과 운영 비용에서 필요한 기간 동안의 투자 수익률을 뺀 금액을 고려해야 합니다.

다양한 유형의 정제 코팅 기계 평가

다양한 태블릿 코팅 기계를 평가할 때는 기능성과 생산 요구 사항에 맞는 응용 프로그램 측면에서 다양한 모델을 고려해야 합니다. 태블릿 코팅 기계에는 다음과 같은 세 가지 주요 유형이 있습니다.

기존 코팅 팬이것은 주로 코팅 용액을 보다 효율적으로 적용할 수 있는 소규모 및 중규모 작업에서 사용됩니다. 이것은 코팅을 정제에 적용하는 팬을 회전시켜 두께의 균일성과 코팅의 균일성을 보장합니다. 노동이 수동으로 이루어지기 때문에 원하는 마감을 위해서는 일반적으로 느린 처리 시간이 필요합니다.
에어 서스펜션 코팅 기계: 이 시스템은 대규모 제조 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. 유동층을 사용하여 공기 흐름 내에서 코팅되는 동안 정제를 현탁합니다. 이 방법은 각 탭의 전체 표면적에 균일한 코팅 분포가 이루어지도록 보장하며 얇은 층이 다른 방법보다 훨씬 빠르게 적용되므로 생산 중에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다. 에어 서스펜션 시스템은 또한 정제 코어에 코팅을 균일하게 분산시켜 고품질을 얻을 수 있습니다.
필름 코팅 기계: 이러한 최신 기계는 매우 높은 속도로 지속적으로 작동할 수 있으므로 이러한 공정에 적합합니다. 필름 코팅 기계를 기존 또는 에어 서스펜션 유형과 같은 다른 기계와 차별화하는 점은 탭을 둘러싼 필름의 미적 특성을 가능하게 하는 적용 제어를 허용한다는 것입니다. 따라서 이러한 방식을 통해 정기적으로 정제를 섭취하는 환자에게 필요한 원하는 기능을 손상시키지 않고도 좋은 시각적 매력이 만들어집니다. 또한 이러한 장치에는 일반적으로 제조 중에 분무 속도를 조절하는 기능을 포함한 모니터링 시스템이 장착되어 있어 작업을 간소화합니다.

각 단계에서 부과된 품질 보증 요구 사항에 대한 효율성 향상을 고려하여 출력 최적화에 대한 목표에 따라 올바른 종류나 종류를 선택하는 것이 중요합니다. 규칙은 항상 따라야 합니다.

제약 제조 공정의 요구 사항 이해

제약 제조 공정에서 무엇을 해야 하는지 제대로 이해하려면 규정 준수, 생산 효율성, 제품 품질 등 몇 가지 사항도 고려해야 합니다. 우선, FDA나 EMA와 같은 기관의 규정을 최신 상태로 유지하는 것이 필수적입니다. 이러한 기관은 제조 및 품질 보증에 대한 엄격한 규칙을 제공합니다. 둘째, 장비 활용과 관련하여 생산 용량을 평가하여 운영 효율성을 평가하면 혼잡이 발생할 수 있는 영역을 식별하여 프로세스를 간소화하는 데 도움이 됩니다. 실시간 데이터를 모니터링하고 전체 프로세스를 제어함으로써 의사 결정을 개선할 수 있습니다. 결론적으로, 제품 안정성과 함께 제형 특성에 집중하여 항상 안전 기준을 충족해야 합니다. 이는 생산된 모든 품목의 가장 바깥쪽 부분이 항상 효능 지침을 충족해야 하기 때문입니다. 이러한 요소를 제조 최적화 작업 중에 고려하면 해당 부문의 법적 요구 사항을 일관되게 준수하는 것과 함께 전반적인 생산성 수준이 크게 향상됩니다.

타블릿 코팅기의 유지관리 및 문제해결

태블릿 코팅 장비에 대한 정기적인 유지 관리 팁

적절한 작동과 태블릿 코팅 기계의 긴 수명을 위해서는 빈번한 유지관리가 필요합니다. 다음은 몇 가지 유지관리 팁입니다.

매일 세척: 코팅 팬, 스프레이 노즐, 환기 시스템 등 기계의 모든 부분을 매 생산 가동 후 세척하여 축적 및 오염을 방지합니다.
윤활은 태블릿 코팅 기계의 원활한 작동, 즉 코팅 드럼이 잘 작동하는 데 필수적입니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 가동 부품을 정기적으로 윤활하여 마찰과 마모를 최소화하고 원활한 작동을 촉진합니다.
교정 검사: 일관된 코팅 품질 유지 및 제품 균일성을 위해 분무 속도 및 공기 흐름 센서에 대한 정기적인 교정 검사를 수행합니다.
시각적 검사: 기계에 마모, 누출 또는 손상 흔적이 있는지 살펴보세요. 더 큰 문제가 발생하기 전에 즉시 조치를 취해야 합니다.
문서화: 기록 보관은 기계를 언제 청소, 수리 또는 교체했는지 등 유지관리 중에 수행한 작업에 대한 세부 정보를 기록하는 데 중요합니다. 이를 통해 시간 경과에 따른 기계 성능을 추적할 수 있습니다.

이러한 유지 관리 절차를 따르면 제조 공정 중 가동 중지 시간이 줄어들고 생산 효율성이 높아지며 제조업체의 품질 기준 준수가 보장됩니다.

일반적인 문제와 해결책

코팅 품질이 일정하지 않음:

과제: 분무 패턴에 일관성이 없으면 정제가 고르지 않게 코팅됩니다.
해결책: 제조업체의 지침에 따라 스프레이 노즐의 교정을 검사하고 교정합니다. 코팅 용액이 권장 점도 범위를 가지고 있는지, 가열 시스템이 적절한 건조 조건을 유지하기 위해 제대로 작동하는지 확인합니다.

기계 과열:

과제: 고온은 태블릿뿐만 아니라 기계도 파괴할 수 있습니다.
해결책: 냉각 시스템에 막힘이나 오작동이 있는지 확인합니다. 적절한 공기 순환을 위해 기계 주변에 충분한 공간을 마련하고, 작동 온도를 모니터링하여 안전 한계를 초과하지 않도록 합니다. 유지 관리 중에 온도 센서를 정기적으로 점검하면 코팅 용액이 적절한 온도에서 도포되도록 보장하므로 이 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.

코팅의 접착력 불량:

문제점: 제대로 접착되지 않은 코팅은 취급 중에 벗겨지거나 벗겨집니다.
해결책: 접착성 요구 사항을 충족하도록 코팅 용액의 제형을 수정합니다. 스프레이가 방출되는 속도, 스프레이에 사용되는 공기의 양, 코팅 환경 내의 습도 수준과 같은 요소를 변경하여 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 또한 코팅을 적용하기 전에 정제 표면의 청결 및 건조 상태를 확인해야 합니다. 이는 결과에도 큰 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

이러한 일반적인 문제를 인식하고 제안된 대책을 채택함으로써 제조업체는 정제 코팅 공정의 효율성과 신뢰성을 개선할 수 있습니다.

최적의 성능과 수명 보장

태블릿 코팅 기계가 최상의 성능을 제공하고 더 오래 지속되도록 광범위한 유지 관리 시스템을 적용해야 합니다. 이러한 조치에는 모든 장비를 정기적으로 점검하여 교정을 조정하고 명시된 매개변수 내에서 작동하여 마모를 최소화하는 것이 포함됩니다. 또 다른 것은 노즐을 비롯한 다른 부품을 정기적으로 청소하여 막힘과 고르지 않은 적용을 방지하는 절차를 설정하는 것입니다. 또한 이러한 장치를 운영하는 사람은 코팅할 때 환경 조건을 추적하는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다. 수분 함량 수준이 이 공정을 통해 달성되는 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 마지막으로 매년 전체 시스템을 검토할 시간을 따로 마련해야 합니다. 이를 통해 심각해지기 전에 잠재적인 문제를 발견하여 효율성을 유지하고 해당 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.