Tianniu

Bem-vindo ao fabricante de máquinas de revestimento e Tianniu
logotipo

produto principal

Máquina de revestimento adesivo de silicone + hot melt
Máquina de revestimento de cola de silicone + água
Máquina de revestimento térmico de papel
Máquina de revestimento adesivo termofusível UV
Máquina de revestimento de silicone UV para venda
Sobre tianni
Wuxi Tianniu Intelligence Equipment Co., Ltd. é um fabricante líder de equipamentos de revestimento e compostos. Com uma equipe dedicada de mais de 100 profissionais, eles são especializados na produção de máquinas de revestimento com adesivo hot melt de alta qualidade, máquinas de revestimento de fluidos e equipamentos de revestimento e compostos flutuantes a gás. Seu compromisso com o avanço da tecnologia de revestimento lhes rendeu a confiança e o elogio de clientes em todo o mundo.
sobre Tianniu
2006

Estabelecido

22.000㎡

Área de planta

100+

Trabalhadores

Preciso de ajuda?

Aqui estão alguns bons lugares onde você pode começar.

Junte-se à comunidade

O guia definitivo para tecnologias avançadas de galvanização atualizado em 2024

O guia definitivo para tecnologias avançadas de galvanização atualizado em 2024
O guia definitivo para tecnologias avançadas de galvanização atualizado em 2024
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn

No cenário em evolução da fabricação moderna e do design de produtos, tecnologias avançadas de galvanização surgiram como processos críticos para melhorar as propriedades dos materiais e a funcionalidade do item final. Este guia foi elaborado para fornecer uma compreensão abrangente das técnicas mais recentes na indústria de acabamento metálico, discutindo os princípios por trás de vários métodos de galvanização, suas aplicações em todos os setores e as características mecânicas e químicas que conferem às superfícies tratadas. Ele foi projetado para servir como um recurso fundamental para engenheiros, designers e profissionais da indústria que buscam otimizar o desempenho e a longevidade de seus produtos por meio de soluções de tratamento de superfície de última geração.

Quais são os diferentes tipos de tecnologias de galvanização?

Quais são os diferentes tipos de tecnologias de galvanização?

Tecnologias avançadas de galvanização

Galvanoplastia

A galvanoplastia é uma técnica amplamente utilizada onde um íon metálico é depositado em uma superfície condutora usando uma corrente elétrica. Este processo serve múltiplas funções, incluindo resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aprimoramento estético. Os principais parâmetros envolvidos na galvanoplastia são:

  • Densidade de Tensão e Corrente: Dita a taxa de deposição e a qualidade da camada revestida.
  • Temperatura: Afeta a condutividade da solução de galvanização e a uniformidade da distribuição do metal.
  • Composição da solução de galvanização: Determina qual metal ou liga é depositado e pode definir características como dureza e brilho.
  • Material de ânodo e cátodo: Impacta a eficiência e a consistência do processo de galvanização.

Deposição Química de Vapor (CVD)

CVD é uma técnica mais avançada que envolve a deposição de material sólido fino de uma fase de vapor em um substrato. Este processo é crítico na fabricação de semicondutores e é altamente controlado por meio de parâmetros como:

  • Gás Precursor: A escolha do gás determina as características do material do filme depositado.
  • Temperatura de reação: Influencia a taxa de deposição e a pureza do filme.
  • Pressão da Câmara: Modula a adesão e conformação do filme.
  • Taxa de fluxo de gás transportador: Garante que a distribuição do gás precursor seja uniforme em toda a câmara.

Esses processos, entre outros, representam o que há de mais moderno em tecnologias de galvanização. Compreender os parâmetros acima é crucial para qualquer pessoa que pretenda aproveitar essas metodologias para obter o desempenho ideal do material e a longevidade do produto.

Chapeamento eletrolítico

A galvanização eletrolítica, diferente da galvanoplastia tradicional, não requer uma fonte de energia elétrica externa. Em vez disso, este processo autocatalítico depende da presença de um agente redutor na solução de revestimento para induzir a deposição de metal no substrato. Os parâmetros que regem o revestimento eletrolítico são críticos para obter revestimentos de alta qualidade com propriedades físicas e químicas desejáveis. Os principais parâmetros incluem:

  • Concentração de Agente Redutor: Isso afeta diretamente a taxa de deposição do metal e a uniformidade do revestimento. É necessário um controle preciso para evitar excesso ou falta de revestimento.
  • Nível de pH: A acidez ou alcalinidade do banho pode impactar o processo de galvanização, com diferentes metais exigindo diferentes níveis de pH para uma deposição ideal.
  • Temperatura: Semelhante à galvanoplastia, a temperatura da solução pode afetar a taxa e a qualidade da deposição. No entanto, deve ser cuidadosamente controlado para manter a integridade do agente redutor.
  • Concentração de íons metálicos: Determina a disponibilidade de íons metálicos para deposição, um fator crucial para uma espessura de camada consistente.
  • Agentes Complexantes: Essas substâncias ajudam a estabilizar os íons metálicos na solução e podem influenciar a uniformidade e suavidade da camada revestida.
  • Composição e estabilidade do banho: É fundamental manter o equilíbrio químico do banho para evitar reações indesejáveis que possam afetar o processo de deposição ou degradar a qualidade do revestimento.

Através do controle meticuloso dos parâmetros, o revestimento sem eletrólito pode produzir revestimentos com excelente adesão, dureza e resistência à corrosão sem a necessidade de corrente elétrica. É amplamente utilizado em revestimentos de engenharia, eletrônicos e em aplicações que exigem espessura uniforme em geometrias complexas.

Técnicas de Engenharia de Superfície

A engenharia de superfícies é um campo vital que envolve a modificação das propriedades superficiais dos materiais para combater o desgaste, a corrosão e a fadiga, aumentando assim a durabilidade e a funcionalidade. Entre as diversas técnicas disponíveis, podemos classificá-las amplamente em três categorias:

  1. Modificação de superfície: envolve alterar a superfície sem adicionar materiais diferentes. As técnicas incluem endurecimento de superfície, shot peening e fusão de superfície a laser. Os parâmetros normalmente ajustados durante esses processos abrangem:
  • Fonte de energia: Quer se trate de laser, feixe de elétrons ou energia mecânica, a intensidade e a duração são críticas para alcançar as propriedades desejadas do material.
  • Ambiente: O controle da atmosfera, seja ela inerte ou reativa, pode evitar a contaminação indesejada da superfície ou permitir reações superficiais específicas.
  • Tempo de tratamento: afeta a profundidade e a uniformidade da modificação.
  1. Revestimento de superfície: Envolve a deposição de filmes ou revestimentos de materiais na superfície, que podem diferir da composição do substrato. Os métodos incluem galvanoplastia, pulverização térmica e deposição química de vapor. Cada método possui parâmetros distintos:
  • Compatibilidade de materiais: A escolha do material de revestimento deve ser compatível com o substrato para garantir aderência e eficácia.
  • Grossura: Dita o nível de proteção ou resistência ao desgaste; isso é controlado através do tempo de deposição, velocidade e matéria-prima do material.
  • Ambiente de Deposição: Temperatura, pressão e atmosfera podem influenciar muito a formação e as propriedades do revestimento.
  1. Técnicas de aditivos de superfície: A manufatura aditiva (impressão 3D) está ganhando força como técnica de engenharia de superfície, especialmente para criar geometrias complexas com características de superfície personalizadas. Os principais parâmetros aqui incluem:
  • Espessura da camada: A precisão no processo de estratificação afeta a suavidade da superfície e a resolução de detalhes.
  • Velocidade e temperatura de impressão: Eles precisam ser ajustados com precisão para garantir a ligação adequada do material e as propriedades mecânicas.
  • Propriedades dos materiais: Dependendo do material de impressão utilizado, serão necessárias diferentes configurações para otimizar as características finais da superfície.

As aplicações dessas técnicas de engenharia de superfície abrangem indústrias desde a aeroespacial, onde os revestimentos podem proteger os componentes de temperaturas extremas, até implantes médicos, onde as superfícies devem ser propícias à osseointegração. Ao manipular as propriedades da superfície, a vida útil dos componentes pode ser significativamente estendida e seu desempenho otimizado.

Como as tecnologias avançadas de galvanização podem beneficiar sua indústria?

Tecnologias avançadas de revestimento são fundamentais na prestação de serviços de acabamento metálico, oferecendo uma vantagem técnica em proteção contra corrosão e prolongando a vida útil dos componentes em vários setores. Como oficina de acabamento de metais, o suporte de engenharia é crucial para otimizar os processos de galvanização. Isso inclui a seleção de materiais para exposições ambientais específicas, tratamentos de superfície pré e pós-revestimento e desenvolvimento de soluções personalizadas para geometrias de substrato exclusivas. Com uma abordagem profissional à engenharia de superfícies, as empresas podem beneficiar de soluções personalizadas de resistência à corrosão que cumprem os padrões da indústria e a conformidade regulamentar, garantindo a longevidade e a fiabilidade dos seus produtos.

Por que escolher tecnologias avançadas de galvanização para serviços de revestimento?

Por que escolher tecnologias avançadas de galvanização para serviços de revestimento?

Serviços de galvanização com certificação ISO

Os serviços de galvanização com certificação ISO são estruturados para atender aos padrões internacionais estabelecidos pela Organização Internacional de Padronização (ISO), que rege a gestão da qualidade e a consistência nos processos da indústria. Ao considerar por que escolher um fornecedor com certificação ISO para serviços de revestimento, é essencial detalhar os parâmetros relevantes que ilustram o seu compromisso com a excelência:

  • Gestão de Qualidade Padronizada: Um serviço de galvanização com certificação ISO segue protocolos rigorosos que garantem que cada aspecto de sua operação atenda aos padrões de qualidade para consistência e satisfação do cliente.
  • Rastreabilidade: A conformidade com os padrões ISO exige documentação meticulosa e rastreabilidade de materiais e processos, essencial para a prestação de contas e melhoria contínua.
  • Gerenciamento de riscos: A certificação ISO exige uma abordagem proativa para identificar e mitigar riscos potenciais durante todo o processo de galvanização, protegendo contra defeitos e garantindo a estabilidade operacional.
  • Foco no cliente: Um fornecedor com certificação ISO é avaliado pela sua capacidade de atender às necessidades do cliente e superar as expectativas, incluindo a eficiência da sua resposta às consultas e a eficácia da sua comunicação.
  • Melhoria contínua: A certificação depende da evidência de esforços contínuos para refinar e aprimorar processos, demonstrando um compromisso com a excelência ao longo do tempo.

Com um serviço de galvanização com certificação ISO, as empresas têm a garantia de um parceiro que não apenas fornece resultados consistentes e de alta qualidade, mas também se esforça para melhorar continuamente em um cenário industrial em constante evolução.

Soluções especializadas em revestimento de níquel

Soluções especializadas de revestimento de níquel são amplamente utilizadas em vários setores devido às suas propriedades superiores. Os revestimentos de níquel são conhecidos por aumentar a resistência à corrosão, o que é crucial em ambientes agressivos. Eles também fornecem características de superfície importantes, como maior dureza, resistência ao desgaste e lubricidade. A seguir estão as principais especificações de revestimentos especializados de níquel:

  • Niquelagem eletrolítica (ENP): Este processo autocatalítico resulta em uma camada uniforme que garante espessura consistente em formas complexas. O ENP normalmente possui conteúdo de fósforo 6-12%, que é diretamente proporcional à sua resistência à corrosão.
  • Revestimento de níquel com alto teor de fósforo: Esta variante, com conteúdo de fósforo superior a 10%, estende a proteção máxima contra corrosão, tornando-a adequada para aplicações nas indústrias de processamento naval e químico.
  • Revestimento de níquel com fósforo médio: Contendo fósforo 5-9%, esta é uma opção completa que oferece um bom equilíbrio entre resistência à corrosão e dureza.
  • Revestimento de níquel com baixo teor de fósforo: Com fósforo 1-4%, esses revestimentos são escolhidos para aplicações que exigem alta dureza e resposta magnética.

As faixas típicas de espessura do ENP podem variar entre 2,5 a 125 micrômetros (0,0001” a 0,005”), com valores de dureza atingindo até 500-700 VHN (Número de Dureza Vickers) após tratamento térmico. As normas ASTM B733 e AMS-C-26074 são frequentemente citadas para benchmarks de controle de qualidade relativos a revestimentos de níquel. A adaptabilidade desses revestimentos especializados a requisitos detalhados os torna essenciais para otimizar a vida útil e o desempenho de componentes em setores como aeroespacial, automotivo e eletrônico.

Combinações de revestimento em pó e passivação

A pintura a pó, quando combinada com processos de passivação, aumenta a proteção das superfícies metálicas contra fatores ambientais. Esta combinação pode melhorar a resistência à corrosão, o apelo estético e a longevidade dos produtos.

  • Revestimento em pó: Um processo de acabamento a seco onde um pó composto por pigmento e resina é aplicado eletrostaticamente a uma superfície e depois curado sob calor para formar uma camada dura. Esta camada é normalmente mais espessa e robusta do que as tintas líquidas tradicionais.
  • Passivação: Tratamento químico para aço inoxidável e outros metais que remove o ferro livre da superfície e melhora a formação natural de uma camada protetora de óxido, aumentando assim a resistência à corrosão.

A sofisticação do processo de pintura a pó e passivação permite um alto grau de personalização em termos de acabamento e seleção de cores, ao mesmo tempo que atende a padrões industriais específicos. Por exemplo, a norma ASTM B117 fornece uma estrutura para testar a resistência à névoa salina, o que é fundamental para avaliar a eficácia destes tratamentos combinados. Os dados mostram que os substratos tratados com revestimento em pó e passivação apresentam um aumento notável na resistência à névoa salina, muitas vezes ultrapassando 1.000 horas de exposição sem sinais significativos de corrosão. Esta abordagem dupla é particularmente valiosa em equipamentos marítimos, médicos e de processamento de alimentos que exigem durabilidade e conformidade com rigorosos padrões de segurança.

O que diferencia a APT como fornecedora de revestimentos Premier?

O que diferencia a APT como fornecedora de revestimentos Premier?

Foco de engenharia em especificações de galvanização de precisão

O compromisso da APT com especificações de galvanização de precisão está incorporado em nosso protocolo operacional, o que justifica nosso status como líder na indústria de galvanização. Nossas instalações empregam equipamentos de última geração regulados por rigorosos sistemas de controle de qualidade para garantir que cada camada de revestimento atenda aos requisitos exatos de espessura, adesão e acabamento. A adesão a estas especificações é crucial para o desempenho e longevidade do produto final, especialmente em aplicações onde as tolerâncias são críticas. Com um departamento de engenharia dedicado à ciência de materiais e engenharia de processos, garantimos que as especificações de nossos clientes sejam traduzidas em padrões reproduzíveis e mensuráveis que se alinhem com padrões de referência internacionais, como ASTM, ISO e MIL-SPEC. Através de protocolos de testes rigorosos, incluindo testes de espessura por fluorescência de raios X (XRF) e testes de adesão, certificamos que cada componente entregue oferece nada menos que precisão.

Soluções inovadoras de engenharia para desafios de acabamento superficial

A abordagem inovadora da APT para enfrentar os desafios de acabamento superficial está ancorada em uma base de pesquisa e adaptabilidade às necessidades em evolução da indústria. Nossas soluções são projetadas para superar obstáculos comuns e personalizados, fornecendo:

  1. Formulações de revestimento personalizadas: Desenvolvemos misturas proprietárias de materiais de revestimento adaptados às tensões ambientais específicas, como corrosão, desgaste e altas temperaturas.
  2. Técnicas Avançadas de Aplicação: Utilizando automação robótica e processos manuais de precisão, o APT garante aplicação uniforme de revestimentos, reduzindo significativamente a ocorrência de imperfeições.
  3. Otimização de textura de superfície: Através do controle meticuloso do processo de galvanização, podemos refinar as texturas da superfície para alcançar as propriedades desejadas, como maior adesão, redução do atrito ou melhor acabamento estético.
  4. Medidas aprimoradas de controle de qualidade: A integração de sistemas de monitoramento em tempo real permite a detecção e correção imediata de quaisquer desvios dos parâmetros predefinidos, garantindo qualidade consistente.
  5. Processos Ecologicamente Corretos: A APT está empenhada em reduzir o impacto ambiental através da utilização de produtos químicos não tóxicos, reciclagem de materiais e técnicas de minimização de resíduos.
  6. Iniciativas colaborativas de P&D: Nos envolvemos em pesquisas conjuntas com clientes e parceiros do setor para ampliar os limites do que é possível na tecnologia de acabamento de superfícies.

Ao abordar sistematicamente cada parâmetro, a APT não só fornece soluções personalizadas e inovadoras, mas também garante que as especificações técnicas sejam cumpridas e que o produto final cumpra os mais elevados padrões de qualidade e desempenho.

Capacidades de engenharia reversa para projetos de revestimento personalizado

Os recursos de engenharia reversa da APT se manifestam como uma abordagem estruturada para decifrar e replicar revestimentos especializados para aplicações variadas. Este processo rigoroso começa com Análise de composição de materiais, onde a composição elementar do revestimento existente é identificada usando técnicas sofisticadas de espectrometria. Seguido pelo Medição de Espessura de Revestimento, empregando ferramentas como fluorescência de raios X para determinar a espessura precisa do revestimento. Avaliação Morfológica de Superfície é então conduzido para compreender a microtopografia do revestimento, o que impacta suas características de desempenho. Também nos concentramos em Teste de adesão, necessário para garantir que o revestimento reconstruído mantenha a integridade sob estresse operacional. Caracterização de Desempenho envolve submeter o revestimento a condições do mundo real para avaliar a resistência, avaliando aspectos como resistência à corrosão, dureza e resistência ao desgaste. A fase final, Desenvolvimento de protocolo, sintetiza todos os dados coletados para estabelecer um procedimento sistemático de replicação do revestimento com fidelidade às propriedades do original.

Com estes parâmetros analíticos distintos, a APT garante que os revestimentos de engenharia reversa atendem ou superam as demandas personalizadas dos projetos de nossos clientes, solidificando assim nosso compromisso com a excelência técnica e inovação na indústria.

Fontes de referência

Claro, aqui estão dez fontes que fornecem informações confiáveis e relevantes sobre tecnologias avançadas de galvanização atualizadas em 2024:

  1. Tecnologias avançadas de galvanização: Esta é uma empresa certificada ISO 13485 e 9001 que oferece serviços de galvanização, passivação e pintura a pó. O site fornece informações detalhadas sobre as mais recentes técnicas e avanços.
  2. Notícias e eventos sobre tecnologias avançadas de galvanização: Esta página compartilha notícias e eventos recentes relacionados às tecnologias avançadas de galvanização. Ele pode fornecer insights sobre os últimos desenvolvimentos e atividades da empresa em 2024.
  3. Blog da Indústria de Acabamento de Metal por APT: O blog da APT discute tópicos relacionados à indústria de acabamento metálico, incluindo tecnologias avançadas de galvanização.
  4. Técnicas de revestimento Thinkitchen: Este artigo apresenta as melhores técnicas de revestimento para 2024 e pode fornecer alguma inspiração ou ideias criativas.
  5. Lista das principais empresas de revestimento de alumínio em 2024: Esta lista classifica as empresas de revestimento de alumínio em fevereiro de 2024, dando aos leitores uma visão geral dos principais players da área.
  6. Um guia abrangente para o processo de galvanização de plásticos: Este artigo do LinkedIn discute tendências recentes no mercado de Revestimento em Plásticos (POP), incluindo a adoção de tecnologias avançadas de revestimento.
  7. Tamanho do mercado de serviços de galvanização, moldando o futuro com crescimento e tendências previstos para 2024-2031: Este artigo do Medium fornece uma previsão de mercado para serviços de galvanização de 2024 a 2031, o que pode ser útil para compreender as tendências futuras.
  8. Diretrizes de design de PCB Rigid-Flex: um guia abrangente para 2024: Este guia oferece diretrizes de projeto para desempenho ideal de PCBs rígidos e flexíveis em 2024, abordando aspectos de revestimento avançado.
  9. Chapeamento Avançado | Linha de galvanoplastia seletiva bobina a bobina: O site da Batten & Allen detalha sua linha avançada de galvanoplastia seletiva bobina a bobina e tecnologia superior de estampagem de metal.
  10. Journal of Materials Science: Materiais em Eletrônica: Esta revista acadêmica publica frequentemente pesquisas relacionadas a tecnologias avançadas de galvanização e pode fornecer os insights científicos mais recentes sobre o tema.

Cada uma dessas fontes oferece insights exclusivos sobre o tema das tecnologias avançadas de galvanização em 2024. Elas abrangem uma variedade de formatos e perspectivas, fornecendo uma visão abrangente do tema.

Perguntas frequentes (FAQ)

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que são tecnologias avançadas de galvanização e por que são consideradas um recurso de primeira linha em engenharia de superfície?

R: A Advanced Plating Technologies é uma fornecedora líder de soluções de engenharia em acabamento de superfície em uma variedade de setores exigentes, incluindo indústrias aeroespacial, de saúde e automotiva. Como recurso de engenharia de superfícies, eles são especializados em oferecer soluções inovadoras para melhorar o desempenho, a durabilidade e a estética das superfícies metálicas. Sua experiência em revestimento de metal, serviços de passivação e aprimoramentos de soldabilidade é fundamental para atender às crescentes necessidades desses setores.

P: Desde quando a Advanced Plating Technologies opera em Milwaukee?

R: A Advanced Plating Technologies tem sido parte integrante do cenário industrial de Milwaukee desde sua fundação em 1948 como Artistic Plating Company. Ao longo dos anos, evoluiu para um fornecedor sofisticado de soluções de engenharia de superfície, mantendo o seu compromisso com a qualidade e a inovação na indústria de metalização.

P: Você pode explicar os tipos de tecnologias de galvanização oferecidas por esta empresa?

R: Como líder na indústria de galvanização, a Advanced Plating Technologies oferece uma vasta gama de tecnologias de galvanização projetadas para atender aos rigorosos requisitos de vários setores. Isso inclui estanhagem, serviços de passivação e revestimentos especializados para melhorar a soldabilidade e o ciclo de vida do contato. Cada tecnologia é adaptada para fornecer o melhor desempenho e proteção possíveis para a aplicação que atende.

P: Como a Advanced Plating Technologies garante a soldabilidade dos componentes?

R: Para garantir alta soldabilidade dos componentes, a Advanced Plating Technologies emprega uma série de processos avançados de galvanização que otimizam as propriedades superficiais dos metais. Esses processos não apenas melhoram a soldabilidade, mas também melhoram o desempenho elétrico e mecânico geral dos componentes, tornando-os mais confiáveis e duráveis em suas aplicações.

P: Qual o papel da Advanced Plating Technologies no evento #shotshow?

R: Advanced Plating Technologies desempenha um papel significativo no evento #shotshow, apresentando seus mais recentes avanços em tecnologias de galvanização e soluções de engenharia para armas de fogo e aplicações de defesa. “Passe pelo nosso estande na mostra de tiro” é um convite comum que eles usam para envolver os participantes em discussões sobre como seus serviços de revestimento podem fornecer maior durabilidade, confiabilidade e estética para armas de fogo e componentes relacionados à defesa.

P: A Advanced Plating Technologies pode ajudar na engenharia reversa de problemas existentes de acabamento de metal?

R: Sim, um dos serviços especializados oferecidos pela Advanced Plating Technologies é a engenharia reversa de problemas existentes de acabamento metálico. Este serviço visa diagnosticar e corrigir problemas com acabamentos metálicos atuais, proporcionando aos clientes soluções aprimoradas que melhoram a longevidade e o desempenho de seus produtos.

P: O que torna a Advanced Plating Technologies uma escolha preferida para setores exigentes?

R: Advanced Plating Technologies se destaca como a escolha preferida em setores exigentes por vários motivos. A sua vasta experiência, desde 1948, como empresa de galvanização artística que transitou para o fornecimento de soluções de engenharia em acabamento superficial, o seu compromisso com a qualidade e a sua capacidade de oferecer soluções personalizadas e adaptadas às necessidades únicas de cada setor. Sua experiência em revestimento de metal e engenharia de superfície a torna um parceiro confiável para alcançar desempenho e estética superiores em produtos acabados.

P: A Advanced Plating Technologies oferece soluções para tecnologias de união como brasagem e soldagem ultrassônica?

R: Sim, a Advanced Plating Technologies oferece soluções inovadoras para tecnologias de união, incluindo brasagem e soldagem ultrassônica. Seus acabamentos superficiais projetados melhoram a eficácia e a confiabilidade dos processos de união, garantindo que os componentes sejam colados com segurança e tenham desempenho ideal em suas aplicações. Esta experiência é crucial em setores onde a integridade da ligação dos componentes é fundamental.

Recomendo a leitura: MÁQUINA DE REVESTIMENTO DE SILICONE

Produtos de Tianniu
Publicado recentemente
Tags de blogs populares
Contato Tianniu
Demonstração do formulário de contato
Role para cima
Entre em contato conosco
Deixe um recado
Demonstração do formulário de contato